Studiu privind procesul de imprimare și vopsire a creponelor
Jul 27, 2019
Studiu privind procesul de imprimare și vopsire a creponelor
Finisarea este experiența de producție a tehnologiei de vopsire și a maturilor de dioxid de titan pe țesătura de bumbac.
tipărire
Deși produsele tipărite pot fi utilizate pentru finisare, este mai bine să folosiți un proces de imprimare cu descărcare pentru a obține o senzație satisfăcătoare. Deoarece procesul nu poate soluționa doar problema faptului că ecranul plat nu poate deschide direct ecranul, ci și rezolva imprimarea directă a mozaicului, în special problema că tulpina subțire nu se poate suprapune cu culoarea solului. Mai mult, poate imprima, de asemenea, modele extrem de fine și tranziții delicate, uniforme și superficiale.
1. Cerințe și selectarea coloranților de culoare solă
Tipărirea cu descărcare se realizează prin reducerea agentului de reducere pentru a distruge cromoforul din colorantul sol. Există numeroase varietăți de coloranți vopsitori aplicate pe fibrele de vâscoză, cum ar fi coloranții azoici direcți, activi și insolubili. Cu toate acestea, este necesar să se solicite ca grupul azo să fie sensibil la agentul de reducere, iar compusul amino care are o divizare are o afinitate mică pentru fibră. Când este selectat colorantul de culoare măcinată, metoda pentru a evalua dacă grupa amino crăpată rămâne pe fibră este următoarea: proba albă spălată după spălarea cu apă, tratată într-o soluție de 5 g / L NaNO2 la temperatura camerei timp de 3 minute. și apoi tratat cu 10 ml / L acid clorhidric timp de 5 minute. Apoi, a fost adăugată o soluție de 10% varvin în porția albită pentru a observa culoarea. Dacă nu este maro roșiatic deschis, înseamnă că efectul de albire este bun, altfel, efectul de albire nu este bun.
2. Selectarea coloranților de sol folosiți în mod obișnuit și aditivii acestora
Colorantul folosit pentru imprimare necesită particule fine, reducere suficientă, viteză de reacție rapidă și rata mare de fixare. Verificat experimental, pădure de sol 5GK galben, GOK galben, roșu piersic R, roșu GGN, verde roșu lotus RH, 2R verde lotus, albastru brom 2B, verde FFB, verde 4G, maro RRD, roșu R, portocaliu RF și negru CL Potrivit pentru imprimarea de descărcare. Cu toate acestea, maro RRD, 2B albastru, FFB verde, RH lotus etc., care au particule mai grosiere, trebuie să fie suficient de măcinate în timpul aplicării.
Pulberea albă sculptată este cel mai important ajutor de imprimare și are cea mai puternică capacitate de reducere la abur la 100 ° C. La aburire, [H] este eliberat, care distruge grupa cromoforă a colorantului măcinat pentru a atinge scopul de a îndepărta culoarea de bază și, în același timp, vopseaua cu vopsea din imprimare și vopsire este redusă la un corp leuco. dizolvat și vopsit pe fibră. Factorii care determină cantitatea de pulbere albă utilizată sunt: gradul de dificultate în vopsirea culorii solului vopsit, adâncimea culorii solului, cantitatea de colorant și dificultatea de a reduce colorantul. Cantitatea de pulbere albă sculptată nu este suficientă. În primul rând, este sculptat incomplet și, de asemenea, produce boli profunde și superficiale. Dacă doza este prea mare, aceasta va provoca scurgeri și colorare. Prin urmare, suma corectă și rezonabilă este cheia succesului imprimării cu descărcare. Pulberea albă sculptată este relativ stabilă la temperatura camerei, aducând astfel comoditate la prepararea pastei de culoare.
Când temperatura crește la 70 ° C, pulberea albă se descompune treptat odată cu creșterea temperaturii, iar rata de descompunere crește la aproximativ 80 ° C.
Agentul alcalin din imprimarea cu descărcări folosește în principal cenușă de sodă. Pasta de culoare obținută din sodă caustică are o stabilitate slabă, iar pulberea albă sculptată se descompun rapid, și practic nu este folosită.
